RTO蓄热式焚烧炉

RTO燃烧炉适用于浓缩后的中高浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量，燃烧炉预热温度为760℃，燃烧温度在850℃左右，适用VOCs浓度为0.3-3g/m3，采用MAXON燃烧器，使VOCs充分燃烧，处理效率≥99%。

RTO焚烧炉原理

蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的三床式RTO主体设备由一个燃烧室、三个陶瓷填料床、管道和九个风向切换阀、一个补新风阀、一个废气主控阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到z大限度的回收，热回收率大于95%；处理VOC时不用或使用很少的燃料。

RTO废气处理系统工艺流程

沸石转轮系统：生产过程排放的尾气进入沸石转轮吸附，吸附后的洁净气体经烟囱达标排放，沸石转轮废气入口处设置过滤器，去除废气中的颗粒物。冷却气通过沸石转轮冷却区预加热后再经过热交换器升温zhi所需的脱附温度，进入沸石转轮的脱附区，脱除吸附在分子筛内的有机组分。

RTO系统：脱附后的废气由脱附风机加压进入RTO炉，通过阀门切换，轮流执行A/B/C槽进气排气操作。RTO炉中采用燃气燃烧器对废气进行加热，使燃烧室温度控制在800℃左右，确保VOCs氧化完quan，经高温氧化处理后的废气经蓄热层回收热量后经烟囱达标排放。

RTO废气处理设备生产厂家

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